Kulbussningar i kombination med härdade stålaxlar är en av industrins mest beprövade lösningar för linjär rörelse – och tekniken är lika relevant i dag som när den introducerades. Den låga friktionen, den mjuka gången och den höga precisionen gör systemet både kostnadseffektivt och lätt att integrera i en mängd olika maskiner. I denna artikel går vi igenom varför kulbussningar är så uppskattade, vilka applikationer de passar för, och när andra alternativ kan vara ett bättre val.
Varför är kulbussningar och härdade stålaxlar så uppskattade?
Kulbussningar i kombination med härdade stålaxlar är en av de mest etablerade lösningarna för linjär rörelse i industriella konstruktioner. En kulbussning består av cirkulerande kulor som rullar längs en härdad och slipad axel. Den rullande kontakten minimerar friktion och slitage, vilket ger en stabil, mjuk och energieffektiv rörelse. Tekniken är enkel att integrera, förlåtande vid montage och mycket kostnadseffektiv. Samtidigt erbjuder den hög precision, låg friktion och lång livslängd.
Det är just kombinationen av enkelhet och prestanda som gör denna teknik så populär i många automationslösningar. Till skillnad från många andra linjärlagerlösningar så kan en härdad axel både kundanpassas genom olika typer av efterbearbetningar och även ofta fungera som ett strukturellt, bärande element i din maskin.
De senaste decenniernas materialutveckling med till exempel plastkorgar, tätningar och lättviktsmaterial har gjort användningsområdet för kulbussningar ännu bredare.
Fördelar med kulbussningslösningar:
- Låg friktion och mjuk, vibrationsfri gång
- Hög precision och repeterbarhet
- Lång livslängd och hög driftsäkerhet
- Enkel installation och standardiserade komponenter
- Finns i många varianter för olika applikationer
Typiska användningsområden
Det finns flera varianter av kulbussningar, vilket gör tekniken flexibel att anpassa efter krav och miljö. Slutna bussningar passar när axlarna monteras fribärande, medan öppna bussningar används i kombination med understödda axlar, typiskt vid långa slaglängder. Kompaktbussningar lämpar sig för trånga konstruktioner och rostfria varianter är idealiska i krävande miljöer där hygien eller korrosionsmotstånd är viktigt.
Fem vanliga applikationer |
|
Kundcase: Förpackningsmaskin med höga cykeltal och krav på hygien
Ett svenskt företag inom livsmedelsförpackning utvecklade en ny fyllningsstation där snabb och repeterbar vertikal rörelse var avgörande för produktionsflödet. Maskinen skulle köras i höga cykeltal, vara lätt att rengöra och ha låg ljudnivå för att förbättra arbetsmiljön.
Lösningen blev att integrera slutna rostfria kulbussningar tillsammans med rostfria härdade axlar. Den låga friktionen gav en mjuk och stabil rörelse, samtidigt som materialvalet gjorde konstruktionen hygienisk och lätt att hålla ren. Kunden kunde efter testperioden konstatera att serviceintervallen ökade med cirka 25 procent, att ljudnivåerna sjönk och att fyllningsprocessen blev betydligt stabilare även vid hög hastighet.
Detta är ett tydligt exempel på hur den klassiska kulbussningen, rätt använd, kan bidra både till bättre arbetsmiljö och högre produktivitet.
När ska du inte använda kulbussningar?
Det finns situationer där andra linjärstyrningar, som t.ex. skenstyrningar eller rullskenor kan vara att föredra:
- När du behöver extrem styvhet och glappfrihet.
Kulbussningar har en relativt elastisk kontakt med axeln och fungerar faktiskt bäst med några 1/100 mm glapp. - Vid miljöer med väldigt mycket damm, smuts eller partiklar.
Såväl kulbussningar som skenstyrningar nyttjar relativt små kulor som re-cirkulerar. Föroreningar kan blockera denna funktion. - Där kravet är mycket hög precision under samtidig inverkan av stora belastningar. Kulbussningar faller här på sin relativt låga styvhet och stålaxlar flexar under last om fribärande och går inte att rikta in lika noga som en skenstyrning även om den används med understöd.
